二、设备性能参数：

进气净化率：99.995%  HEPA高效净化精度0.3µm

清洗液过滤精度：5µm, 0.22µm（两级过滤）

清洗液回收过滤：10um

适用检测滤膜:Ø47或Ø50mm(标准配置三级过滤，可同时放置3张滤膜)

不锈钢储液罐容量：20L

主体材质：整体钣金喷涂

清洗槽材质：304镜面不锈钢

整体尺寸(W*D*H)：1350*800*2000mm

工作电源：AC220V,50Hz；功率：1500W

噪音：小于75db

总重量：约400KG;

三、 功能描述

1、控制方式

所有功能模块均有一块10英寸工业级触摸屏进行操作，无其他机械式按键。功能清晰，操作简单，培训成本低，半小时即可上手操作。

2、空气净化

风机将空气从机身外部导入，经过HEPA高效空气过滤系统，把洁净空气输入清洗空间，并使清洗区域保持正压状态，外部污染物无法进入清洗空间。排气风机配置了止逆阀，防止外部杂质通过排风口进入清洗区。

3、内壁清洗

设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头，可以自动对压力清洗槽内壁进行清洗，为实验做好前期准备。

4、压力冲洗

通过喷枪对待检产品以一定压力或流速，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力（国标）或流速（欧标），用定量或定时及设定流速的方式来操作，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。

5、清洗程序（适用于压力清洗）

如果产品种类繁多，清洗参数复杂，可以把检测频率高的产品清洗参数保存，自动调用。

可依据操作规范进行压力或流速设置，定量，定时参数设定，清洗参数可保持为清洗程序，直接调用，最多保存2000组。

6、超声清洗

利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到颗粒萃取目的。

此模块依据VDA19.1规范进行操作，依据产品类型可以选超声频率，功率密度可设定，清洗功率自适应调节。

7、液体实时回收

清洗零件后的清洗剂通过滤膜部件，及时将清洗液中颗粒污染物收集到检测滤膜表面后，液体自动回收至储液罐，整个过程自动完成，液体可以循环使用。

8、液体过滤系统

在设备侧面内置了3个液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，进入清洗喷头前，进行了两级过滤，精度为5um,0.22um，保证用于零件清洗的液体是洁净的。清洗液经过滤膜，回到储液罐之前，经过10um过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。

9、自动加排液

设备储液罐容量为20L，清洗液通过加液口自动向设备内部添加。随着清洗数量的增加，清洗液变脏需要更换时，选择排液按钮，设备通过排液口自动排出清洗液。液位可以实时显示，且最高和最低液位可设置，达到设定条件后，设备会报警提示用户。

10、设备报警

设备内置多个压力及流量传感器，可对滤芯更换提示，设备部件损坏进行实时检测，出现异常后，会通过液晶屏给出报警信息并提供解决方案，同时设备的报警灯也会同步点亮。

四、 多项细节改善设计

1、 脚踏开关+喷头控制方式

喷头快接方式，可依据清洗零件不同快速更换所需喷头。另外可显著改善使用喷枪长时间清洗时，手部需一直按压喷枪开关导致的疲劳。 

2、 耗材更换方便，设备维护便捷

液体过滤器，自动加排液口均内置在设备侧面，不影响设备美观，方便维护，耗材需要更换时设备会自动报警，提示更换。

3、 滤膜部件（发明专利号：20180637719.4）

特殊材质设计，没有使用金属材质而带来的外部金属颗粒干扰实验数据的影响。快装结构，可实现几秒钟更换滤膜。可同时放置三张滤膜，可有效改善由于滤膜覆盖率高而导致滤膜堵塞。并可改善由于颗粒黏连，堆积，导致的颗粒显微分析不准确的问题。

4、 排风口排水设计（专利申请中）

依据客户反馈 ，由于室外温差，会导致排出的气体液化，回流至清洗腔体。我们改善了排风口设计，使液化的气体可排出设备，不会回流至设备内部。

5、 隐藏式按钮设计

设备的电源开关，报警灯，急停开关均隐藏在设备面板内部，可有效防止操作人员误操作带来的潜在危险和设备损坏。

6、 电源线弯头设计

设备电源接口采用工业级航空插头，拔插式，安全性高，可靠性好。弯头设计，可避免接头与墙面直接接触造成的电源损坏。

五、 方案附件

1、烘箱（非鼓风电热恒温型）观察窗 ：有

工作室材质 ：不锈钢

加热功率可调 ：有

定时范围 ：0~9999min

控温范围 ：室温+10-200℃，控温精度 0.1 ℃ , 温度波动 ± 1 ℃

工作室尺寸 ：250*250*250mm

六、智能型清洁度分析系统

品牌：Olympus   型号：SZX16

技术参数及功能说明：

1）显微光学系统：Olympus SZX16

● 研究级平行光路显微镜

● 16.4 ：1超高变倍比，0.7-11.5X光学放大主体

● 内置倍率识别模块，标尺自动关联

● 包含放大倍数7x,8x,10x,12.5x,16x,20x,25x,32x,40x,50x,63x,80x,100x,115x

● 内置孔径光阑，增加焦深，清晰看到立体颗粒

● 平场复消色差物镜，高数值孔径N.A.0.15,长工作距离60mm. 高分辨率，分辨率高达2u

● 复消色差设计，包括镜筒，变倍体和物镜，彻底消除了色差，确保了所有变倍范围内，颗粒都有优异的真实颜色

2）图像采集系统：Imagingsource 工业相机

● CCD图像芯片，色彩还原性好，全局快门，图像无拖尾，USB3.0接口

● 分辨率：1600*1200  20fps动态采集

● 4.4um大像元尺寸，感光度高

3）电动扫描台：Prior Optiscan  高精度电动扫描台

● XY行程：125mm*75mm

● 分辨率：1um

● 重复性：+/- 5um

● 配置平台控制盒，提供USB和RS232两种软件控制接口

● 配置平台手柄，可通过手柄控制平台移动

4） 智能数字光源：（专利技术）

   ● 内置常光，偏光两种照明模式

   ● 配合专用的光源控制器，可实现软件控制，自动设置光源亮度。

● 低功耗，高亮度LED，寿命长达20000小时

5） 分析软件： NX16清洁度分析软件 

主菜单界面

A. 智能模式： 

● 一次扫描，一键操作，标尺自动识别，自动设置光源，阈值，扫描范围，自动采集图像，扫描过程中实时进行区分金属，非金属，纤维。颗粒测量，归类，输出分析报告。

● 扫描过程中实时进行颗粒测量，实时结果与分析标准进行比对。如结果不理想，可提前中止分析。

● 提供金属，非金属，纤维列表，按特征顺序排序，记录颗粒坐标，可查看每个颗粒实时图像。

● 当次测试时，可回溯每个颗粒实时位置，对颗粒进行进一步观察和分析，可输出单颗粒图片和报告。

● 支持颗粒编辑功能，可人工对颗粒进行分割，结合和删除，改变类型。

B. 分析标准：

● 内置ISO16232国际标准，支持用户自定义标准输入以及复杂的组合设定标准。

● 内置多种颗粒尺寸算法，完全满足高端客户对颗粒测量不同定义的要求。

● 纤维自定义，完全支持ISO16232和VDA19.1对纤维的不同定义要求。 

● 标准可以报告模板关联，以满足不同客户对报告模板格式的不同要求。

C.报告模板：

●  匹配Microsoft office 2016软件输出代码，实现完全定制的报告模板。

●  模板实时预览功能，编辑模板的同时预览报告输出效果。

D.项目管理：

●  保存原始测试数据，Bridge架构管理，按测试时间进行排序。

●  可对测试数据进行调阅，编辑，删除，变更标准重新分析。

6) 颗粒标准片：

● 玻璃标准片上在47mm圆形范围不同位置，内置符合行业标准的56个不同大小的颗粒，可用于验证分析系统的测量能力，不同分析系统的对标。

● 内置了标准尺，可用于设备标定和校准。

● 提供第三方检验报告，以证明标准颗粒的精度。 

7)  DELL 电脑：

  英特尔 酷睿 i7-8700 (6 核/12MB/12T/高达 4.6GHz/65W); 支持 Windows 10/Linux / AMD R5 340 2G 独立显卡 / 8GB, DDR4 2666MHz / 1TB 7200 RPM SATA 6Gb/s (64MB 缓存) / DVDRW 刻录光驱 / Dell 有线鼠标 MS116 黑色 / Dell 有线键盘 KB216 黑色 (简体中文) / Windows 10 pro 64位 中文 / office软件

八、清洁度实验操作流程