技术规格
二、设备性能参数:
进气净化率:99.995% HEPA高效净化精度0.3µm
清洗液过滤精度:5µm, 0.22µm(两级过滤)
清洗液回收过滤:10um
适用检测滤膜:Ø47或Ø50mm(标准配置三级过滤,可同时放置3张滤膜)
不锈钢储液罐容量:20L
主体材质:整体钣金喷涂
清洗槽材质:304镜面不锈钢
整体尺寸(W*D*H):1350*800*2000mm
工作电源:AC220V,50Hz;功率:1500W
噪音:小于75db
总重量:约400KG;
三、 功能描述
1、控制方式
所有功能模块均有一块10英寸工业级触摸屏进行操作,无其他机械式按键。功能清晰,操作简单,培训成本低,半小时即可上手操作。
2、空气净化
风机将空气从机身外部导入,经过HEPA高效空气过滤系统,把洁净空气输入清洗空间,并使清洗区域保持正压状态,外部污染物无法进入清洗空间。排气风机配置了止逆阀,防止外部杂质通过排风口进入清洗区。
3、内壁清洗
设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头,可以自动对压力清洗槽内壁进行清洗,为实验做好前期准备。
4、压力冲洗
通过喷枪对待检产品以一定压力或流速,角度进行清洗,萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力(国标)或流速(欧标),用定量或定时及设定流速的方式来操作,具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。
5、清洗程序(适用于压力清洗)
如果产品种类繁多,清洗参数复杂,可以把检测频率高的产品清洗参数保存,自动调用。
可依据操作规范进行压力或流速设置,定量,定时参数设定,清洗参数可保持为清洗程序,直接调用,最多保存2000组。
6、超声清洗
利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到颗粒萃取目的。
此模块依据VDA19.1规范进行操作,依据产品类型可以选超声频率,功率密度可设定,清洗功率自适应调节。
7、液体实时回收
清洗零件后的清洗剂通过滤膜部件,及时将清洗液中颗粒污染物收集到检测滤膜表面后,液体自动回收至储液罐,整个过程自动完成,液体可以循环使用。
8、液体过滤系统
在设备侧面内置了3个液体过滤器,清洗液通过加压泵从储液罐出来,进入清洗喷头前,进行了两级过滤,精度为5um,0.22um,保证用于零件清洗的液体是洁净的。清洗液经过滤膜,回到储液罐之前,经过10um过滤,保证储液罐中的液体是洁净的。
9、自动加排液
设备储液罐容量为20L,清洗液通过加液口自动向设备内部添加。随着清洗数量的增加,清洗液变脏需要更换时,选择排液按钮,设备通过排液口自动排出清洗液。液位可以实时显示,且最高和最低液位可设置,达到设定条件后,设备会报警提示用户。
10、设备报警
设备内置多个压力及流量传感器,可对滤芯更换提示,设备部件损坏进行实时检测,出现异常后,会通过液晶屏给出报警信息并提供解决方案,同时设备的报警灯也会同步点亮。
四、 多项细节改善设计
1、 脚踏开关+喷头控制方式
喷头快接方式,可依据清洗零件不同快速更换所需喷头。另外可显著改善使用喷枪长时间清洗时,手部需一直按压喷枪开关导致的疲劳。
2、 耗材更换方便,设备维护便捷
液体过滤器,自动加排液口均内置在设备侧面,不影响设备美观,方便维护,耗材需要更换时设备会自动报警,提示更换。
3、 滤膜部件(发明专利号:20180637719.4)
特殊材质设计,没有使用金属材质而带来的外部金属颗粒干扰实验数据的影响。快装结构,可实现几秒钟更换滤膜。可同时放置三张滤膜,可有效改善由于滤膜覆盖率高而导致滤膜堵塞。并可改善由于颗粒黏连,堆积,导致的颗粒显微分析不准确的问题。
4、 排风口排水设计(专利申请中)
依据客户反馈 ,由于室外温差,会导致排出的气体液化,回流至清洗腔体。我们改善了排风口设计,使液化的气体可排出设备,不会回流至设备内部。
5、 隐藏式按钮设计
设备的电源开关,报警灯,急停开关均隐藏在设备面板内部,可有效防止操作人员误操作带来的潜在危险和设备损坏。
6、 电源线弯头设计
设备电源接口采用工业级航空插头,拔插式,安全性高,可靠性好。弯头设计,可避免接头与墙面直接接触造成的电源损坏。
五、 方案附件
1、烘箱(非鼓风电热恒温型)观察窗 :有
工作室材质 :不锈钢
加热功率可调 :有
定时范围 :0~9999min
控温范围 :室温+10-200℃,控温精度 0.1 ℃ , 温度波动 ± 1 ℃
工作室尺寸 :250*250*250mm
六、智能型清洁度分析系统
品牌:Olympus 型号:SZX16
技术参数及功能说明:
1)显微光学系统:Olympus SZX16
● 研究级平行光路显微镜
● 16.4 :1超高变倍比,0.7-11.5X光学放大主体
● 内置倍率识别模块,标尺自动关联
● 包含放大倍数7x,8x,10x,12.5x,16x,20x,25x,32x,40x,50x,63x,80x,100x,115x
● 内置孔径光阑,增加焦深,清晰看到立体颗粒
● 平场复消色差物镜,高数值孔径N.A.0.15,长工作距离60mm. 高分辨率,分辨率高达2u
● 复消色差设计,包括镜筒,变倍体和物镜,彻底消除了色差,确保了所有变倍范围内,颗粒都有优异的真实颜色
2)图像采集系统:Imagingsource 工业相机
● CCD图像芯片,色彩还原性好,全局快门,图像无拖尾,USB3.0接口
● 分辨率:1600*1200 20fps动态采集
● 4.4um大像元尺寸,感光度高
3)电动扫描台:Prior Optiscan 高精度电动扫描台
● XY行程:125mm*75mm
● 分辨率:1um
● 重复性:+/- 5um
● 配置平台控制盒,提供USB和RS232两种软件控制接口
● 配置平台手柄,可通过手柄控制平台移动
4) 智能数字光源:(专利技术)
● 内置常光,偏光两种照明模式
● 配合专用的光源控制器,可实现软件控制,自动设置光源亮度。
● 低功耗,高亮度LED,寿命长达20000小时
5) 分析软件: NX16清洁度分析软件
主菜单界面
A. 智能模式:
● 一次扫描,一键操作,标尺自动识别,自动设置光源,阈值,扫描范围,自动采集图像,扫描过程中实时进行区分金属,非金属,纤维。颗粒测量,归类,输出分析报告。
● 扫描过程中实时进行颗粒测量,实时结果与分析标准进行比对。如结果不理想,可提前中止分析。
● 提供金属,非金属,纤维列表,按特征顺序排序,记录颗粒坐标,可查看每个颗粒实时图像。
● 当次测试时,可回溯每个颗粒实时位置,对颗粒进行进一步观察和分析,可输出单颗粒图片和报告。
● 支持颗粒编辑功能,可人工对颗粒进行分割,结合和删除,改变类型。
B. 分析标准:
● 内置ISO16232国际标准,支持用户自定义标准输入以及复杂的组合设定标准。
● 内置多种颗粒尺寸算法,完全满足高端客户对颗粒测量不同定义的要求。
● 纤维自定义,完全支持ISO16232和VDA19.1对纤维的不同定义要求。
● 标准可以报告模板关联,以满足不同客户对报告模板格式的不同要求。
C.报告模板:
● 匹配Microsoft office 2016软件输出代码,实现完全定制的报告模板。
● 模板实时预览功能,编辑模板的同时预览报告输出效果。
D.项目管理:
● 保存原始测试数据,Bridge架构管理,按测试时间进行排序。
● 可对测试数据进行调阅,编辑,删除,变更标准重新分析。
6) 颗粒标准片:
● 玻璃标准片上在47mm圆形范围不同位置,内置符合行业标准的56个不同大小的颗粒,可用于验证分析系统的测量能力,不同分析系统的对标。
● 内置了标准尺,可用于设备标定和校准。
● 提供第三方检验报告,以证明标准颗粒的精度。
7) DELL 电脑:
英特尔 酷睿 i7-8700 (6 核/12MB/12T/高达 4.6GHz/65W); 支持 Windows 10/Linux / AMD R5 340 2G 独立显卡 / 8GB, DDR4 2666MHz / 1TB 7200 RPM SATA 6Gb/s (64MB 缓存) / DVDRW 刻录光驱 / Dell 有线鼠标 MS116 黑色 / Dell 有线键盘 KB216 黑色 (简体中文) / Windows 10 pro 64位 中文 / office软件
八、清洁度实验操作流程